那么，当三个圆环装配之后，再用另外一个产品将其固定，则三个圆环无法再进行移动，然后将其装入一个圆形的套筒当中时，圆环会和套筒的内壁可能产生摩擦，最终影响产品的寿命。
图2：间隙装配带来的额外公差累积
备注：
-多个偏移方向会使得圆环的总体外径偏大；
-偏移为一个方向时，当活塞杆的装配后尺寸固定，则产生偏移的一侧半径偏大。
这种装配偏移通常无法在图纸上标注出来，但会在实际的装配过程中显示。因此，它容易被人忽略，但又会给人带来麻烦。
当采用自动化装配时，则能消除额外的公差累积。在自动化装配中，可以先将活塞杆固定，再使用机械手抓取零件，并在装配时进行对中，就不会出现装配偏移的情况。如图三所示，三个圆环都会居中放置，然后将其固定，再与套筒进行配合。这时，产生的额外公差累积不复存在，满足设计的要求，其性能显然优于图二所示的装配方法。
图3：自动化装配能够减少装配偏移
很多人认为，自动化装配提升的是生产效率。其实这种观点过于狭隘，从上面的案例来说，自动化装配有助于产品质量的一致性。
无论如何，公差的累积始终存在，它是无法被消除的。在图纸上增加一个备注：“不允许有公差累积存在“，是不能解决问题的。正确的方法是，在标注公差的时候，考虑公差的累积并考虑其带来的后果，从而给出可以接受的公差标注。
机械设计和GD&T几何公差给出了一些方法。如图3，需要计算从X-Y的距离：方法一的公差累积有+/-0.15；方法二的公差累积有+/-0.1；方法三的公差累积有+/-0.05。如果单纯考虑公差累积的大小，显然方法三更优；如果综合制造成本，则可能会考虑其它的标注方法。
图4：公差累积标注方法
在GD&T中，可以通过组合公差和复合公差的标注方法，也能达到减少公差累积的情况。组合公差和复合公差的第一行，通常给出了一个较为宽松的要求，从经济性满足了产品的制造成本要求。第二行则可以加严公差要求，这特别适合于特征组，即2个或以上相同要求的特征（如孔和轴），这些孔和轴之间存在公差累积关系。如果第一行的公差过大导致不能接受的公差累积，则可以在第二行进行加严。这样做的目的是，既满足了经济性的要求，又满足了产品的功能要求。
当然，GD&T里提到的同时要求也是一种方法。如果我们对相同的特征标注同时要求，则能够在某些程度上减少公差的累积。例如：在下图的装配中，蓝色的产品要与右图中的两个螺栓进行装配。在标注中，可以采用不同的方式：
1． 左上角采用了X组孔和Y组孔是同时要求，但X组和Y组是分开要求；
2．左下角采用了8个孔为同时要求。
经过尺寸链计算，标注方式一会导致两个螺栓装配产生干涉，原因是装配偏移导致了公差的累积。而方式二则能保证两个螺栓之间顺利装配。受篇幅和文字的限制作用，不能在此详细地说明组合公差，复合公差以及同时要求是如何减少公差累积的。
图5：组合公差/复合公差以及同时要求和分开要求的标注
最后，总结一下：由于知识和历练的局限原因，可能没有办法在现阶段全部列出公差累积的危害，原因和解决方案。但我们可以在实践中发现它们并解决问题，由此对公差进行优化。
公差设计是一个逐步完善的过程，世界上没有哪种方法能够包治百病。我们应以平常心对待制造过程中出现的问题，然后用自己的能力来解决这些问题。当然，如果已经是确认有效的方法，例如文章中提到的公差设计方法，我们应该使用它并用它来预防问题的发生。返回搜狐，查看更多